食品工場のキャスター使用説明
公開日：Sep 06,2025
1. まずはそれらの位置を決める
工場内では、原料、半製品、工具が一日中あちこちに移動しています。キャスターがなければ肩に担いだり手で持ち上げるしかありませんが、信頼できる4つの車輪を装着すれば、一人で数百キロを押して移動できます。人件費の節約は明らかな利点ですが、裏の利点はもっと大きいです——衝突の減少、滞留時間の短縮、生産ライン全体のスムーズさの向上です。
2. 2種類の基本タイプ、十分であれば良い
自在キャスター：支架が360°回転し、方向転換が楽で、後部で「方向に従う」のに適しています。
固定キャスター：方向転換構造がなく、直線のみ移動可能で、前部で「方向をリード」します。
一般的な「前2固定＋後2自在」はコストパフォーマンスが最も高い組み合わせです。地面に傾斜がある場合やいつでも駐車が必要な場合は、自在キャスターにペダルブレーキを追加すれば良いです。
3. 分解してみると、車輪はこれだけの部品でできている
タイヤ（ナイロン、PU、ゴム、ステンレス）＋ベアリング（ボールまたはローラ）＋防塵カバー＋ロックナット、さらにプレスまたは鋳鋼の支架を装着。支架の中には小さなボールが一周しており、「波盤」と呼ばれ、回転の滑らかさを決定します。冷蔵庫環境ではボールをステンレスに交換するか、全ナイロンの密閉ベアリングを使用して、結露水の凍結を防ぎます。
4. 特殊な環境では、材質をどう選ぶか
マイナス20℃の冷蔵庫：ナイロン車輪を選び、ベアリングはステンレスに交換し、潤滑脂は低温凍結防止タイプを使用。
80℃以上の蒸気箱出口：耐高温ナイロンまたは全ステンレス車輪を使用し、PU車輪の軟化や剥離を避ける。
毎日の高圧洗浄：支架は必ず304ステンレス製で、ネジも磁気を帯びていないものを使用しないと、錆びた金属片が製品に混入しやすい。
5. 車輪を長持ちさせたいなら、まず3つのことを正しく行う
（1）適切な耐荷重を選ぶ
メーカーのラベルにある「単輪定格荷重」は理想的な平面でのテスト値です。食品工場の床は継ぎ目や敷板、破片が多いため、実際の耐荷重は7割程度に見積もるべきです。簡単な計算式：貨物の総重量×1.5÷車輪の数＝単輪の最小定格荷重。
（2）床面とルート
敷居をスロープに変え、直角通路を円弧に拡張することは、高価な車輪を交換するよりも節約になります。毎日退勤前の5分間の「床面点検」——破損したパレット、プラスチックフィルム、金属片を拾い集める——だけで車輪の寿命が倍になります。
（3）潤滑と清掃
ベアリング内の潤滑脂は小麦粉、砂糖粉、糸くずを吸着し、研磨ペーストを形成してベアリングのハウジングを楕円形に摩耗させます。月に一度、車輪を外して食品グレードの洗浄剤で古い脂を洗い流し、NSF H1認証の潤滑脂を再塗布します。10分もかからず、新しい車輪を買う費用を節約できます。
6. 最後に、安全を日常に組み込む
四半期ごとに「無負荷滑走テスト」を実施します。同じ傾斜で、車が先月と同じ距離を走るべきで、明らかに遅くなればベアリングやボールが錆びている証拠です。
ブレーキパッドの摩耗が1mmを超えたら交換します。そうしないと駐車時に「スリップ」し、充填機や封口機に衝突し、修理費が車輪の百倍にもなります。
「車輪の記録」を作成します：購入日、耐荷重上限、修理記録を記録します。面倒に見えますが、監査員や顧客が工場検査に来た時に記録を提示すれば、口頭の説明よりも効果的です。
キャスターは小さいですが、「搬送システム」の最後の環です。消耗品として毎年交換するのはコストですが、設備として真剣に選び、真剣にメンテナンスするのは投資です。違いは発注書に一言多く尋ね、保守表に一行多く書くだけですが、見返りは生産ラインの停止時間が2分短くなり、製品のクレームが一回減ることです——この計算は工場の人なら誰でもできます。
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