工業用キャスター規格

公開日：Apr 19,2025

1.適用範囲

本規格は、あらゆる種類の工業生産、倉庫物流、機器搬送などの分野で使用されるキャスター製品に適用され、手押し車用キャスター、棚用キャスター、機器移動用キャスターなどを含みますが、これらに限定されません。

2.構造と寸法

2.1構造

キャスターは主に、車輪ハブ、ベアリング、車輪の3つの主要部品で構成されています。車輪ハブは車輪と支持装置を接続する重要な部品であり、通常は金属材料で作られており、高い強度と安定性を備えています。ベアリングはキャスターの中心的な運動部品であり、車輪ハブと車輪の相対回転を支え、その性能はキャスターの回転の安定性と寿命に直接影響します。車輪は地面に直接接触する部分であり、その材質と形状は、キャスターの耐摩耗性、転がり抵抗などの性能に大きな影響を与えます。

2.2寸法

異なる型のキャスターの寸法には違いがあり、具体的な寸法パラメータは、実際の使用ニーズと適用シーンに応じて設計および決定する必要があります。キャスターの寸法パラメータには、車輪径、車輪幅、車輪ハブ高さ、軸穴径などが含まれます。車輪径はキャスターの転がり直径を決定し、その支持能力と転がり速度に影響を与えます。車輪幅はキャスターの安定性と密接に関連しています。車輪ハブ高さおよび軸穴径は、支持装置の取り付け構造と一致する必要があります。詳細な寸法データについては、キャスター型式表を参照してください。型式表には、各型式のキャスターの寸法範囲、公差要件などの情報が明確に記載されている必要があります。これにより、キャスターの互換性と適合性が確保されます。

3.材料

キャスター本体材料の選択は、使用環境と性能要件を総合的に考慮して行う必要があります。一般的な材料には、鋳鉄、研磨鋼、鋼板、ステンレス鋼などがあります。鋳鉄材料は高い強度と耐摩耗性を備えており、大きな荷重で、使用環境が比較的厳しい場合に適しています。研磨鋼材料は表面が滑らかで、優れた耐食性と美観を備えており、環境要求の高い場所に適しています。鋼板材料は高い靭性と加工性能を備えており、さまざまな加工技術によってさまざまな使用ニーズを満たすことができます。ステンレス鋼材料は耐食性に優れており、湿気のある環境や化学腐食などの特殊な環境に適しています。また、車輪部分には、ポリウレタン、ナイロン、ゴムなどの非金属材料を使用し、耐摩耗性、弾性、静音性などの異なる要件を満たすこともできます。

4.性能要件

4.1回転安定性

車輪ハブ内のベアリング構造は合理的に設計する必要があり、キャスターの回転が安定し、目に見える振動や引っかかりなどの現象がないようにする必要があります。キャスターの回転摩擦係数は、その転がり抵抗を測定する重要な指標であり、0.11未満である必要があります。具体的な試験方法としては、標準的な転がり抵抗試験装置を使用して、一定の荷重と速度でのキャスターの転がり抵抗を測定し、摩擦係数を算出することができます。試験中、環境温度、湿度などの条件を制御して、試験結果の正確性を確保する必要があります。

4.2耐荷重能力

キャスターの耐荷重能力はその主要な性能指標の1つであり、実際の使用における耐荷重要求を満たす必要があります。異なる型のキャスターは、その寸法、材料、構造設計に応じて、その最大耐荷重能力を明確にし、キャスター型式表に記載する必要があります。耐荷重能力の試験は、静的耐荷重試験と動的耐荷重試験を組み合わせた方法で行うことができます。静的耐荷重試験とは、キャスターを試驗装置に取り付け、徐々に荷重をかけ、設計上の最大荷重に達するまで、キャスターの変形、損傷などを観察することです。動的耐荷重試験とは、実際の使用状況の運動状態を模擬し、キャスターに周期的な荷重をかけ、動的条件下での耐荷重性能と疲労寿命を試験することです。

4.3耐摩耗性

キャスターの寿命はその耐摩耗性と密接に関連しており、規定の要件を満たす必要があります。耐摩耗性試験は、摩耗試験機を使用して、キャスターの実際の使用状況での摩耗状況を模擬し、車輪の摩耗量と摩耗速度を測定することができます。具体的な試験条件は、キャスターの使用環境と材料特性に応じて設定する必要があります。たとえば、地面の材質、荷重の大きさ、走行速度などです。試験結果は、キャスターの設計使用寿命の要求を満たす必要があります。一般的には、摩耗量が車輪厚さの一定割合（たとえば10％）を超えないことを合格基準とします。

4.4耐衝撃性

キャスターは使用中に衝撃を受ける可能性があるため、十分な耐衝撃性を備えている必要があります。衝撃試験は、標準的な衝撃試験装置を使用して、キャスターに一定のエネルギーの衝撃を与え、車輪の変形や損傷状況を観察することができます。車輪は衝撃後、目に見える変形や亀裂などの現象がなく、正常な回転機能を維持する必要があります。衝撃エネルギーの設定は、キャスターの実際の使用環境と受けうる衝撃の程度に応じて合理的に決定する必要があります。

5.検査と試験

5.1入庫検査

品質検査部門は、すべての入庫キャスターに対して厳格な入庫検査を行い、その品質が規格の要求を満たしていることを確認する必要があります。入庫検査の内容は以下のとおりです。

外観品質検査：キャスターの表面に亀裂、砂穴、気泡、傷などの欠陥がないか、表面コーティングが均一で剥がれがないか、表示が明確で完全であるかを検査します。

寸法検査：精密測定器を使用して、キャスターの車輪径、車輪幅、車輪ハブ高さ、軸穴径などの寸法を測定し、規定の寸法公差範囲内にあるかどうかを確認します。

材料試験：分光分析、化学分析などの方法を使用して、キャスターの本体材料を検査し、その材質が設計要件を満たしていることを検証します。

電気検査（該当する場合）：電気部品付きキャスター（電動キャスターなど）の場合は、絶縁抵抗、耐圧強度、導電性などの電気性能を検査し、関連する電気安全規格に適合していることを確認する必要があります。

5.2出庫検査

品質検査部門は、すべての出庫キャスターに対して出庫検査を行い、その品質が合格であり、性能が安定していることを確認する必要があります。出庫検査の内容は以下のとおりです。

外観品質検査：入庫検査と同様に、キャスターの外観品質を再検査し、製造工程で新しい欠陥が発生していないことを確認します。

寸法検査：キャスターの寸法を再検査し、寸法精度が要求を満たしていることを確認します。

耐荷重検査：標準的な耐荷重試験装置を使用して、キャスターに対して最大耐荷重試験を行い、その耐荷重能力と変形状況を検査し、設計要件を満たしていることを確認します。